RTO – Värmeväxlande honungskakakeramik
Funktioner
1. Minska den termiska förlusten av avgaser och förbättra bränsleeffektiviteten för att spara energi.
2. Öka förbränningstemperaturen baserat på teorin, förbättra den atmosfäriska förbränningen, möta den höga temperaturen hos termisk utrustning, utöka bränsle med lågt värmevärde, särskilt tillämpningsområdet för masugnar, förbättra effektiviteten hos bränsle med lågt värmevärde och minska utsläppen från kolgas med lågt värmevärde.
3. Förbättra villkoren för värmeväxling i härdar, öka utrustningens produktion, förbättra produktkvaliteten och minska återinvesteringar i utrustning.
4. Minska avgasutsläppen från termisk utrustning, lindra luftföroreningar och förbättra miljön.
Egenskaper
Egenskaperna hos den bikakeformade keramiska regeneratorn är följande: den har låg värmeutvidgning, hög specifik värmekapacitet, hög specifik yta, lågt tryckfall, låg värmeresistans, god värmeledningsförmåga, värmechockbeständighet och mycket mer. Så, inom metallurgi- och kemisk industri används den som HTAC, där vi kombinerar återvinning av värme från utsläppen, hög effektiv förbränning med minskad NOx. Den blir en verklig energibesparare och minskar NOx.
Material: Aluminiumoxid, tät aluminiumoxid, kordierit, tät kordierit, mullit, korundmullit och andra
Ansökan
Bikakekeramik är nyckelkomponenten i värmelagringsteknik för högtemperaturförbränning (HTAC-teknik). Den har använts i stor utsträckning i olika stålugnar, gångugnar, värmebehandlingsugnar, smidesugnar, smältugnar, skänk-/tändrostare, blötläggningsugnar, strålningsrörsbrännare och klockugnar inom metallurgisk maskinindustri. Ugnar, masugnar, varmluftsugnar; olika keramikugnar och olika glasugnar inom byggmaterialindustrin; olika rörformiga värmeugnar, krackningsugnar och andra industriugnar inom petrokemisk industri.
Specifikationer
100x100x100, 100x150x150, 150x150x150, 150x150x300 mm och andra
Hålantal: 25x25, 40x40, 43x43, 50x50, 60x60 och andra
Dimensionera
| Dimensionera (mm) | Celler (N×N) | Celltäthet （CPSI） | Kanalbredd (mm) | Innerväggstjocklek (mm) | Fritt tvärsnitt (%) |
| 150×150×300 | 20×20 | 11 | 6,00 | 1,35 | 64 |
| 150×150×300 | 25×25 | 18 | 4,90 | 1,00 | 67 |
| 150×150×300 | 32×32 | 33 | 3,70 | 0,90 | 63 |
| 150×150×300 | 40×40 | 46 | 3,00 | 0,70 | 64 |
| 150×150×300 | 43×43 | 50 | 2,80 | 0,65 | 64 |
| 150×150×300 | 50×50 | 72 | 2,40 | 0,60 | 61 |
| 150×150×300 | 59×59 | 100 | 2.10 | 0,43 | 68 |
Kemisk sammansättning
| Punkt | Kordierit | Mullit | Aluminiumoxidporslin | Porslin med hög aluminiumoxidhalt | Korund |
| Al2O3 | 33 | 65 | 54 | 67 | 72 |
| SiO22 | 58 | 30 | 39 | 23 | 22 |
| MgO | 7,5 | <1 | 3.3 | 1.7 | <1 |
| Andra | 1,5 | 14 | 3.7 | 8.3 | 5 |
Fysiska egenskaper
| Punkt | Kordierit (Porös) | Mullit | Aluminiumoxidporslin | Porslin med hög aluminiumoxidhalt | Korund | |
| Densitet (g/cm3) | 1.8 | 2.0 | 1.9 | 2.2 | 2,5 | |
| Vattenabsorption (%) | 23 | 18 | 20 | 13 | 12 | |
| Värmeutvidgningskoefficient (× 10⁻⁶K⁻¹) (20～800 ℃) | ≤3,0 | ≤6,0 | ≤6,3 | ≤6,0 | ≤8,0 | |
| Specifik värme (J/kg.K) (20～1000 ℃) | 750-900 | 1100-1300 | 850-1100 | 1000-1300 | 1300-1400 | |
| Värmeledningsförmåga (W/mk) (20～1000℃) | 1,3–1,5 | 1,5–2,3 | 1.0-2.0 | 1,5–2,3 | 5～10 | |
| Max. arbetstemperatur (℃) | 1200 | 1400 | 1300 | 1400 | 1650 | |
| Axiell krosshållfasthet (MPa) | Torka | ≥11 | ≥20 | ≥11 | ≥22 | ≥25 |
| Nedsänkning | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | |
